精密鋳造

精密鋳造また失蠟鋳造、熔模鋳造とも呼ばれ、これは蝋模を用いて一次性セラミックシェルモールドを形成する製造工法です。その製造工程は以下の通りです：

蝋人形製作
組樹
ソースと砂の付着
脱脂剤
焼き成
鋳造
外殻の除去、噴砂、切断
熱処理
加工および検査

精密鋳造材質

最も一般的な金属を使用できます。これにはアルミニウム、青銅、ニッケル、炭素鋼、ステンレス鋼が含まれます。
熔模鋳造法で製造された部品には、タービン葉、医療機器、銃器部品などが含まれます。
ギヤ、宝石、ゴルフクラブのヘッド、そして他の多くの複雑な幾何学的形状を持つ機械部品。

精密鋳造プロセス

金型工程と生産

精密熔模鋳造は、鋳造工具（蝋模とも呼ばれる）の設計と製造から始まる。この工具は独自に開発され、最終鋳物の「基板」として使用される。鋳造工具を使用することで、寸法が非常に正確で輪郭の鮮明な蝋模を噴霧することが可能である。これらの蝋模は、いわゆる「蝋樹」に接着され、そこには鋳造漏斗が取り付けられている。この工程の後半には、鋼を漏斗に注ぐ。シリーズのサイズに応じて、鋳造工具は手動または自動プレス機に取り付けられる。

陶磁器

蝋の模型は接着剤で貼り合わせられ、外側には防火セラミック製のカバーが取り付けられています。このカバーは泥漿に何度も浸し、セラミック砂を撒きながら作られています。その後、セラミック層は乾燥室で硬化し、空気中で乾燥します。各層が形成され、乾燥されると、高圧釜で蒸気（120°C）を使って蝋をセラミック樹から溶かし出します。これが「蝋の失墜」と呼ばれる原因です。溶けた蝋は再生でき、繰り返し使用できます。その後、セラミック樹は高温（1100°C）で焼き付けられ、結露プロセスを経て最終的な強度が得られます。この過程で残りの蝋は燃え尽きます。

鋳造工程

必要な合金鋼は大型炉で熔解され、鋳造温度に達する。同時に、セラミックはベーキングコンデンサーで加熱され、鋳造工程中の熱衝撃を防止する。加熱された後、機械アームで炉から取り出し、反重力を用いて鋼を投入する。鋳造後は冷却伝送ベルト（窒素ガス使用）で冷却する必要がある。その後、全自動打撃鎚で外殻を粉砕し、木をセラミックの外殻から取り外す。これにより、ほとんどのセラミックが除去される。

精加工と加工

残りの陶磁器は精加工部門で鋼材、サンドブラスト、または噴水除去を経て除去されます。残りの鋼材は合金分類に従い、次の鋳造時に再度溶解されます。最後に、内側への注入口を磨き取り、必要に応じて機械加工、校正、または熱処理を行います。最終的な検査を経て完成となります。