六步驟生產噴砂機零組件

2023/11/14

如何大量生產噴砂機零組件

利用造模機製作砂模後將金屬液體注入砂模中,形成所需的零件形狀。噴砂機是一種用於清理、拋磨鑄件表面的設備,它需要可耐溫、承壓和高速運轉的零組件,例如噴嘴、閥門、葉片、襯板、分配器及控製籠等。


生產噴砂機零組件的過程如下:

01

第一步驟 

選擇合適的合金材料,根據噴砂機零件的功能和規格要求。不同合金材料的選擇會影響零件的性能和成本,因此需要根據市場需求和競爭力來決定。

02

第二步驟

適當的合金原料配置,並將配料分別投入熔解爐將合金原料加熱、熔解,至所需的鑄造溫度,出爐前透過爐前分析以確認成份是否符合規範,再透過除氣、除渣作業,以確保合金材料的鐵水清淨度和流動性。

03

第三步驟

當鐵水達到出爐溫度,將鐵水注入砂模型腔內,並迅速冷卻凝固,形成零件的外形和尺寸。砂模需有良好的澆冒口系統設計,以避免產生氣孔、砂孔、渣孔、縮孔及 misrun等鑄造缺陷。 

04

第四步驟

將冷卻凝固後的砂模拆箱、清砂取出鑄造零組件,並去除多餘毛邊、毛刺和澆冒口。這一步驟需要使用切割、磨削等工具和設備,以提高零件的外觀品質和精度。

05

第五步驟

對金屬零件進行後續處理,例如熱處理、表面處理、機械加工等,以提高零件的強度、耐磨性和精度。後續處理的方式和程度會根據零件的使用環境和要求來決定,例如是否需要耐蝕、防鏽、耐磨耗等。

06

第六步驟

對鑄造零組件進行質量檢測,例如尺寸測量、硬度測試、拉伸試驗等,以確保零件符合噴砂機的使用要求。質量檢測的方法和標準會根據客戶的需求和規範來決定,例如是否需要符合國際或國內的相關認證。

確保噴砂機零組件品質方法

噴砂機零組件是鑄造工廠的重要產品之一,它們需要具備耐溫、承壓和高速運轉的性能,以適應噴砂機的工作環境。為了確保噴砂機零組件的質量和壽命,鑄造工廠需要從以下幾個方面進行控制:

01

材料選擇

選擇合適的合金材料,例如高鉻鑄鐵、高速鋼等,根據噴砂機零件的功能和規格要求。合金材料的選擇會影響零件的性能和成本,因此需要根據市場需求和競爭力來決定。

02

模具設計

設計合理的模具結構和造模方式,以符合噴砂機零件的外形和尺寸。模具設計會影響鐵水的流動、充填和缺陷產生與否,因此需要根據零組件的複雜度和精度來設計。

03

鑄造參數

適當的熔解溫度、鐵水的除氣和除渣、澆鑄速度和時間,以確保鐵水能夠快速、均勻地填充砂模型腔,並迅速冷卻凝固。

04

後續處理方式

選擇合適的後續處理,例如熱處理、表面處理、機械加工等,以提高零件的強度、耐磨性和精度。後續處理方式會影響零件的使用性能和外觀,因此需要根據零件的使用環境和要求來選擇。

05

質量檢測方法

選擇合適的質量檢測方法,例如外觀檢查、尺寸測量、硬度測試、拉伸試驗等,以確保零組件符合噴砂機的使用要求。質量檢測方法會影響零件的合格率和客戶信任度,因此需要根據客戶的需求和規範來選擇。

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