精密鑄造
精密鑄造又稱熔模鑄造或脫蠟鑄造，是利用蠟模塑造一次性陶瓷殼模的製造工藝。其製造過程如下 :
蠟模製作 → 組樹 → 沾漿及淋砂 → 脫蠟 → 燒成 → 鑄造 → 除殼、噴砂、切斷 → 熱處理 → 加工、檢查。
精密鑄造材質
可以使用最常見的金屬，包括鋁、青銅、鎂、碳鋼和不銹鋼。用熔模鑄造製造的零件包括渦輪葉片、醫療設備、槍支部件、齒輪、珠寶、高爾夫球桿頭和許多其他具有復雜幾何形狀的機器部件。
精密鑄造流程
模具工程與生產
精密熔模鑄造從鑄造模具（也稱為蠟模）的設計和生產開始。該模具為自行開發，用作最終鑄件的“底片”。通過使用鑄模，可以噴塗尺寸非常精確且輪廓清晰度極佳的蠟模。這些蠟模型被粘在一起到一個所謂的蠟“樹”上，上面安裝了一個鑄造漏斗。在該過程的後期，將鋼倒入漏斗中。根據系列的大小，將模具安裝到手動或自動壓力機上。
陶瓷
蠟模型粘在一起後被賦予防火陶瓷外殼。這個外殼是反覆浸入泥漿（最多 7 或 9 次）並撒上陶瓷砂而製成的。然後陶瓷層在乾燥室中硬化，暴露在空氣中。各層形成並乾燥後，在高壓釜中使用蒸汽 (120°C) 將蠟從陶瓷樹中熔化。這就是它被稱為“失蠟鑄造”的原因。熔化的蠟可以再生並可重複使用。然後將陶瓷樹在高溫 (1100°C) 下烘烤，並通過燒結過程達到最終強度。在此過程中，剩餘的蠟會被燒掉。
鑄造過程
所需的鋼合金在大熔爐中熔化並達到鑄造溫度。同時，陶瓷在烘箱中加熱，以防止鑄造過程中的熱衝擊。被加熱後通過機械臂將其從烤箱中取出，並通過反重力將鋼倒入。澆鑄後必須在冷卻傳送帶上（使用氮氣）進行冷卻。然後用全自動敲擊鎚敲碎外殼，將樹木從陶瓷外殼中取出。這會去除大部分陶瓷。
精加工和加工
剩餘的陶瓷在精加工部門通過鋼、噴砂和/或噴水去除。剩餘的鋼材依照合金分類，並可能在下一次鑄造時再次熔化。最後，打磨掉內澆口，必要時進行機械加工、校准或熱處理。最終檢驗後完。