合金鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵、耐熱鋼、球墨鑄鐵優缺點及應用
不同的加工材料因其特性差異，會影響零件的加工困難度、成本及最終生產出的零件的性能，因此如何選擇合適的加工材料非常重要，以下將介紹合金鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵、耐熱鋼的優缺點及可應用領域。
合金鋼
合金鋼是含有一種或多種合金元素 ( 如：Cr、Ni、Mo、V、W、Nb等 ) 的鋼種，由於包含多種合金元素具有提升鋼的硬度、強度和耐蝕性的優點，適合作為汽車引擎、機械工具等需要特定強度和耐蝕性的零件材料。
透過調整合金元素含量可將合金鋼分為低合金鋼和高合金鋼，低合金鋼的合金元素含量低於 5% 適用於一般用途，而高合金鋼的合金元素含量高於 8% 則適合用於強調性能提升的零件，但高合金鋼製造過程較複雜，成本高和合金含量過高而難以加工使其加工性差則是需要考慮的缺點。
高錳鋼
高錳鋼是一種錳含量大於 10%，碳含量在 0.8~1.5% 的高合金鋼，其具有高強度、高韌性和高耐磨性等優點，能夠承受大量衝擊和磨耗，適用於製造挖土機 ( 鏈條、鏟齒和斗齒 ) 、各類粉 (破) 碎機 ( 外殼、外罩、襯板和擊錘 ) 、水泥廠 ( 錘頭及各類篩板 )、鐵路 ( 鐵軌、分叉器 ) 等零部件，但缺點是加工成本較高。
高鉻鑄鐵
高鉻鑄鐵通常鉻含量從 15~28% 之間，高鉻鑄鐵優點包括高硬度、耐熱性及耐蝕性，具有高硬度和適當的耐熱、耐蝕性，普遍應用於噴砂機 ( 葉片、分配器和控制籠 )、紙漿刀盤、水泥廠 ( 磨球各類篩板 )、抽砂幫浦及其葉輪、鋼鐵廠 ( 各類襯板及篩板、磨煤磨球及圓盤、打擊塊、grate bar和軋輥 ) 等零部件。高鉻鑄鐵缺點則是在加工時容易產生裂痕，需要特別注意冷卻和處理過程。
耐熱鋼
耐熱鋼是以 Cr-Ni 為主要元素的高合金鋼，能夠在高溫環境下保持穩定性，通常適用於 600℃ 以上環境，耐熱、耐蝕、抗氧化、抗潛變等優點使其被用來製作於鋼鐵廠 ( 加熱爐爐輥、幅射管及滑軌 )、熱處理廠 ( 托盤、支柱及循環風葉 )、石化廠( 各類管接頭及歧管、裂解爐及改質爐爐管 )、焚化爐 ( 篩架、爐排及襯板)、汽車 ( 排氣歧管、渦輪增壓器外殼 ) 等產業零件。
球墨鑄鐵 ( FCD 鑄鐵 )
球墨鑄鐵也稱為球狀石墨鑄鐵、延性鑄鐵，球墨鑄鐵中石墨呈球狀，圓形結節能夠抑制裂紋的產生，從而提供增強的延展性，除此之外還有高強度及加工性等優點，常用於平底鍋盤、自來水管及管配件、各類人孔蓋及底座、逆止閥、汽車 ( 曲柄軸、制動卡鉗煞車分泵 )、油壓缸及油壓本體、板金衝壓用模具。但與一般的灰口鑄鐵相比，球墨鑄鐵的成本較高，且其硬度高在加工時可能會造成一定的困難。
鋼鐵鑄造廠商
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