大量生產熱處理治具的4個步驟
熱處理治具是用於固定、放置和支撐金屬零配件在熱處理過程中的工具，它可以提高熱處理的效率和質量。鑄造工廠生產熱處理治具有托盤、支柱、墊圈、籠子及循環風葉等
生產步驟大致如下
設計熱處理治具
根據熱處理治具的形狀、尺寸、重量、材質和熱處理要求，設計出合適的熱處理治具的鑄件結構和尺寸，並選擇合適的耐熱合金材料，如耐熱鋼、超合金等。
熱處理治具的鑄造
用模具設計與製作。根據熱處理治具的結構型態、材質及造模方式，進行適當的模具設計與製作。
熱處理治具的造模與熔鑄
通常是採砂模造模方式生產熱處理治具，經由造模→合金材料選配→熔解→澆鑄→拆箱→清砂→切割研磨，以完成熱處理治具的鑄件生產 。
熱處理治具檢測
對熱處理治具進行外觀品質、尺寸及組合裝配的檢驗，如有特別要求，可透過試樣進行常(高)溫拉伸測試，以確保其符合規範和標準，並能夠承受高溫和重量的壓力。
確保熱處理治具的品質與檢驗方法
熱處理治具
是指在熱處理過程中用於固定、放置及支撐熱處理工件的工具，熱處理治具的品質直接影響工件的熱處理效果和壽命，因此需要嚴格控制和檢驗。
選擇合適的熱處理治具材料
熱處理治具所選用的材料應具有良好的耐熱性、耐蝕性、常(高)溫強度和韌性，常用的熱處理治具材料有耐熱鋼、不銹鋼、鎳基合金等。
設計合理的熱處理治具結構
熱處理治具結構應盡量簡單、堅固、輕便，並能保證工件的均勻加熱和冷卻，減少變形和裂紋。熱處理治具結構還應考慮熱脹冷縮、氧化脫碳、氣氛流動等因素，托盤通常採用格架結構，以維持熱風的均勻分布及流通。
嚴格執行熱處理治具的製造和使用規範
熱處理治具的製造過程應按照圖紙要求和相關標準進行，以確保其性能和壽命。熱處理治具的使用過程應按照操作規程進行，並定期進行清洗、保養和更換，以防止污染和損壞。
熱處理治具有效檢驗和評估方法的實施
實施有效的熱處理治具的檢驗和評價方法。熱處理治具的檢驗和評價方法主要包括外觀檢查、尺寸測量、硬度測試、金相分析、非破壞檢測等。這些方法可以幫助發現熱處理治具的缺陷和問題，並提供改進和優化的依據。