樹脂殼膜鑄造

樹脂殼模是一種精密砂型鑄造，為型芯和鑄件提供更細緻的表面粗造度和尺寸精度，可適用於各種合金，並且比熔模鑄造成本更低。如果用鋯砂代替矽砂，可以進一步提高鑄件的耐火度和精度。其製造過程如下 :

鐵模鑄造及加工 → 鐵模組裝至殼模砂心機 → 殼模砂心機預熱 → 吹製殼模及砂心 → 殼模組立 → 澆鑄。

殼模鑄造用於黑色金屬和有色金屬。最常用的有鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金等。使用此工藝鑄造的典型零件尺寸為中小型，並且需要高精度，例如齒輪箱、氣缸蓋、連桿和槓桿臂。

首先，根據零件的形狀和尺寸，製作金屬模具。該模具具有與最終零件相反的形狀，並且能夠容納膨脹型材料。

在金屬模具表面塗上一層特殊的矽酮或矽酸酯類型的樹脂，形成殼模。這種樹脂是一種高溫耐熔性的材料，能夠承受金屬熔融時的高溫和壓力。

將製作好的殼模進行烘烤，以使其完全固化並去除任何殘留的水分。烘烤溫度和時間會根據所使用的樹脂材料而有所不同。

殼模放置在鑄造設備中，然後將熔融的金屬注入殼模中，填充整個腔體。金屬冷卻後，形成所需的零件。

殼模燃燒鑄件產生，待金屬冷卻凝固後，分離出的金屬鑄件需要進一步清理和處理。可能需要去除殘留的殼模材料、研磨或修整表面、進行熱處理或其他後處理操作，以獲得最終的零件形態和性能。