樹脂殼膜鑄造

樹脂殼模是一種精密砂型鑄造，為型芯和鑄件提供更細緻的表面粗造度和尺寸精度，可適用於各種合金，並且比熔模鑄造成本更低。如果用鋯砂代替矽砂，可以進一步提高鑄件的耐火度和精度。其製造過程如下 :

鐵模鑄造及加工
鐵模組裝至殼模砂心機
殼模砂心機預熱
吹製殼模及砂心
殼模組立
澆鑄

樹脂殼膜鑄造適用材料

常見的鑄造材料包括：

鑄鐵
碳鋼
合金鋼
不鏽鋼合金
銅合金
其他金屬合金

此製程通常適用於需要較高尺寸精度的中、小型零件，例如：

齒輪箱殼體
汽缸頭
連桿
槓桿臂
各類精密機械零件

樹脂殼膜鑄造製程

金屬模具準備

首先依據零件的形狀、尺寸及產品需求製作金屬模具。
金屬模具的型腔與最終鑄件形狀相對應，作為後續製作樹脂殼模與砂芯的基礎，以確保鑄件尺寸與外型符合設計要求。

殼模製作

將金屬模具加熱至適當溫度，再使預先包覆熱固性樹脂的鑄造砂與模具表面接觸。
受到金屬模具溫度影響，樹脂砂會於模具表面受熱固化，逐漸形成具有一定厚度與強度的殼模。
透過控制模具溫度、加熱時間及殼模厚度，可提升鑄件的尺寸精度及表面品質。

殼模加熱固化

完成初步成型後，殼模會進一步進行加熱與烘烤，使樹脂充分固化，提升殼模的結構強度與耐熱性能。
實際固化溫度與時間會依樹脂種類、鑄件尺寸及製程條件進行調整，以確保殼模在後續澆鑄過程中能承受高溫熔融金屬。

澆鑄作業

將完成固化的殼模及砂芯進行組裝，形成完整的鑄造型腔。
完成模具組立後，將熔融金屬注入殼模型腔中，使金屬液完整填充產品形狀。
待金屬逐漸冷卻並凝固後，即形成所需的鑄造零件。

脫殼與後加工

待金屬完全冷卻凝固後，利用震動設備或其他機械方式破除殼模，使鑄件與殼模分離。
取出鑄件後，依產品需求進行後續清理與加工，例如：
去除殘留砂模與殼模材料
去除澆口與冒口
表面研磨與修整
熱處理
機械加工
表面處理
尺寸及品質檢驗
經過必要的後加工與品質確認後，使鑄件達到最終所要求的尺寸、表面品質及機械性能。